海内外对高盐化工废水处理工艺概况
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。凭据具体水量、水质、出水要求、投资、运行本钱及技术看法，差别情况下选择差别的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。
总结以下几点工艺：
加药混凝—气浮、沉淀古板预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，并且对结晶盐质量没有要求时，古板工艺是将含盐原水经过“调理—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。 该要领投资少，运行本钱低，但结晶盐质差，难销售。
Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电－Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2~4，并且爆发较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济，不然“加酸降 p H，加碱中和”的历程增加运行本钱。COD浓度在 10000 mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
双膜法预处理工艺
先利用孔径在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留卵白质、种种酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行本钱和投资。但要注意以下问题：
A.超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 净化等；
B.原水含盐量在 5000mg/L以下，不然透过水量就太低了，脱盐率也降低；
C.当含盐原水水量大时投资会很高；
D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗掩护，膜的使用寿命也有限，运行本钱也是比较高的；
E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大宗可生化废水稀释一起处理还好，不然，如回用会增加污染积累；如燃烧，则投资和运行本钱极高；
F.对含盐量凌驾 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，可是要提醒的是：蒸发结晶除盐前照旧要进行有效预处理的。
臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的情况中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性；创立合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不可去除盐份和较多的氨氮。
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的历程中爆发的泥量很少，并且反应情况、形式与历程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水抵达预期指标。
尤其是近些年臭氧爆发技术设备进步很快，不但单机产量抵达几十Kg/h，价格降低，能耗也从20Kw/Kg O3逐步降低到 7.520Kw/Kg O3，氧气源臭氧爆发浓度从 160mg/L增加到 210160mg/L，浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。
含盐废水预处理工艺该如何选择：
A．水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐；
B．含盐原水 p H 值为 2~4 的含盐原水可首选 Fenton工艺预处理；
C．pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。
D．含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理；
E．或者几种要领结合进行预处理。
蒸发结晶除盐工艺
关于含盐溶液，由于其溶解度的差别，其从溶液中结晶析出有两种计划，第一是关于溶解度随温度不大的物系，一般接纳蒸发溶剂的要领，二是溶解度随温度变革较大的物系，一般接纳冷却溶液的要领。
含盐废水一般均为多种盐的混淆物，由于同离子效应的保存，其溶解度曲线和溶液的沸点均差别于简单物系，一般其饱和溶解度要低于简单物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下简单物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的要害所在。
关于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续疏散设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的要害，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时疏散、强制循环的方法和流速、气液疏散强度等。
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